Surpresseurs

Conçus pour augmenter la pression de l’air ou d’autres gaz ou au contraire pour créer une dépression, les surpresseurs utilisés dans l’industrie (pompes à lobes ou de pompes à pistons rotatifs) permettent de générer une circulation d’air.

Cette circulation d’air peut se faire par aspiration ou sous une pression moyenne selon l’application.

Les surpresseurs peuvent être utilisés pour toutes applications nécessitant des circulations d’air ou de gaz en surpression ou en dépression.

Ce système est constitué d’une enveloppe à l’intérieur de laquelle trois lobes en forme de « trèfle » tournent pour comprimer l’air aspiré à l’extérieur de l’appareil.

Comme le montre le 1er schéma, 2 rotors composés de 3 lobes tournent en direction opposée. Pendant la rotation, l’air ou le gaz se déplace à l’intérieur du surpresseur et est transporté par les rotors. L’étanchéité permettant de rejeter le fluide sans infiltration d’huile ou de particules est dû à l’espace minimum par lequel passe le gaz ou l’air.

Une étanchéité élevée permet notamment d’améliorer la durée de vie du surpresseur à lobes et à pistons rotatifs.

En ce qui concerne la gamme de débit, les surpresseurs à lobes (aussi appelés « roots ») et les surpresseurs à pistons rotatifs permettent, en aspiration, comme en refoulement, de couvrir une gamme de débits allant de 50 à 25 000 m3/h.

Parmi les appellations les plus répandues de surpresseurs, on peut citer :

– Surpresseurs à lobes : du fait des lobes en forme de trèfles le composant ;
– Surpresseurs roots : autre nom donné aux surpresseurs à lobes ;
– Surpresseurs à pistons rotatifs : du fait des pistons qui effectuent des rotations pour déplacer le fluide dans le corps de la pompe ;